1. Израчунавање потражње ваздуха и пада притиска у систему
Исправно димензионисање система ваздушног компресора почиње са тачним разумевањем потражње за ваздухом и пада притиска у систему. Потреба за ваздухом се односи на количину компримованог ваздуха коју захтевају крајњи-корисници система, док пад притиска система представља губитак притиска како ваздух путује кроз цеви, филтере, сушаре и друге компоненте.
Прорачун потражње ваздуха
Да би се израчунала потреба за ваздухом, укупан проток се обично изражава у стандардним кубним стопама у минути (СЦФМ) или литрима у секунди (Л/с). Важно је узети у обзир сву опрему{1}}која троши ваздух у систему, укључујући алате, машине и пнеуматске уређаје. Ово се може урадити сумирањем индивидуалних захтева све повезане опреме.
Врхунска потражња: Идентификујте максималну потражњу за ваздухом анализом најгорег-сценаријума када сва опрема ради истовремено.
Просечна потражња: Ово је стопа одрживе потрошње током редовног рада. Често се израчунава коришћењем података о времену рада опреме.
Прорачун пада притиска у систему
Пад притиска настаје када ваздух струји кроз мрежу цеви и прибора. Фактори као што су величина цеви, дужина, број кривина и фитинзи доприносе укупном губитку притиска. Типично правило је одржавање пада притиска не више од 10% радног притиска компресора како би се осигурала оптимална ефикасност.
Формула за пад притиска:
Пад притиска (бар)=ф×ЛД×(КД)2\\тект{Пад притиска (бар)}=ф \\тимес \\фрац{Л}{Д} \\тимес \\лефт( \\фрац{К}{Д} \\ригхт)^2Пад притиска (бар)=ф×ДЛ×(ДК)2
ффф=фактор трења
ЛЛЛ=дужина цеви
ДДД=пречник цеви
ККК=брзина протока ваздуха
У овом прорачуну, одабир одговарајућег пречника цеви је кључан како би се избегли превелики губици притиска. Већи пречник ће смањити фактор трења и минимизирати губитке, али укључује и веће почетне трошкове.
2. Најбоље праксе за пројектовање и распоред цевовода
Добро{0}}дизајниран систем цевовода је кључан за обезбеђивање ефикасности и дуговечности система ваздушних компресора. Важно је минимизирати губитке због трења, спречити накупљање влаге и омогућити лак приступ за одржавање.
Пипинг Сизинг
Димензија цеви се заснива на потребном протоку ваздуха и дозвољеном паду притиска. Употреба правог материјала цеви (обично челика или алуминијума) и исправног пречника може смањити пад притиска и спречити оштећење система. Пречници цеви се обично одређују захтевом за ваздухом на најудаљенијој тачки у систему.
Роутинг анд Лаиоут цеви
Смањите дужине и кривине: што је цев краћа и равнија, то је мањи губитак трења и турбуленција ваздуха. Избегавајте непотребне лактове или оштре кривине, који повећавају губитке трења.
Низирајте цеви: Уверите се да су цеви постављене са благим нагибом наниже како бисте спречили накупљање воде, што би могло да оштети опрему низводно.
Главни распоред прстена: Главни распоред прстена се често користи за веће системе, јер обезбеђује равномерну дистрибуцију ваздуха и смањује ризик од неравнотеже притиска.
Уградња изолационих вентила
Правилна уградња изолационих вентила на критичним тачкама омогућава лаку изолацију за одржавање и поправке. Ово је посебно важно када део система треба да се сервисира без гашења целе мреже.
3. Интегрисање сушача ваздуха, филтера и резервоара за складиштење
Сушачи ваздуха, филтери и резервоари за складиштење играју виталну улогу у обезбеђивању квалитета и ефикасности система компримованог ваздуха.
Аир Дриерс
Сушачи ваздуха су неопходни за уклањање влаге из компримованог ваздуха. Влага може изазвати корозију у опреми и зачепити пнеуматске алате. Уобичајени типови укључују:
Сушачи са расхладним средством: Они хладе ваздух, кондензују влагу и одводе је.
Сушачи за сушење: користите материјале који{0}}апсорбују влагу да бисте уклонили водену пару.
Избор типа сушара зависи од потребне тачке росе, услова околине и нивоа влаге у ваздуху.
Филтери
Филтери су кључни за уклањање загађивача, као што су прљавштина, уље и честице, из компримованог ваздуха. У зависности од примене, могу се користити различити типови филтера (коалесцентни филтери, филтери за честице итд.). Локација филтера је такође важна; треба их инсталирати низводно од компресора, али пре било какве критичне опреме.
Резервоари за складиштење
Резервоари за складиштење ублажавају флуктуације у потражњи обезбеђујући резерву компримованог ваздуха. Ово помаже у спречавању прекомерног циклуса компресора. Приликом избора резервоара, важно је узети у обзир:
Запремина резервоара: Општа смерница је да одредите величину резервоара на основу излазне снаге компресора, са периодом пуфера од 1-2 минута.
Оцена притиска: Уверите се да је резервоар оцењен за максимални радни притисак система.
4. Технике контроле буке и изолације вибрација
Контрола буке и вибрација се често занемарује, али су критичне за дуговечност компресорског система и безбедност радног окружења.
Контрола буке
Компресори, посебно вијчани{0}}компресори, стварају висок ниво буке током рада. Кључ за контролу буке укључује:
Звучно изолована кућишта: Инсталирање компресора унутар звучно изолованих кућишта или просторија може значајно смањити ниво буке.
Акустичне баријере: Коришћење акустичних панела око компресорске јединице може смањити буку.
Локација: Постављање компресора даље од радних места или у областима где бука неће ометати рад помаже у ублажавању{0}} проблема повезаних са буком.
Вибратион Исолатион
Изолација вибрација је неопходна да би се спречило оштећење компресора и околне опреме. Вибрациони носачи, јастучићи и флексибилна црева се обично користе за апсорпцију вибрација. Поред тога, обезбеђивање да је компресор правилно причвршћен за чврсту, равну основу минимизираће вибрације и буку.
5. Поступци пуштања у рад и испитивања перформанси
Када је систем компресора инсталиран, потребно је извршити одговарајуће пуштање у рад и тестирање перформанси како би се потврдило да све компоненте функционишу како је предвиђено.
Провере пре{0} пуштања у рад
Пре покретања система, проверите све прикључке, затегните завртње, проверите ниво уља и обезбедите исправну електричну инсталацију. Уверите се да су све компоненте као што су филтери, сушачи и вентили правилно инсталирани.
Тестирање перформанси
Током пуштања у рад, систем треба да прође неколико тестова перформанси, укључујући:
Тестирање цурења: Уверите се да нема цурења ваздуха у систему тако што ћете поставити притисак на мрежу и проверити помоћу воде са сапуном или специјализованих детектора.
Тест притиска и протока: Проверите да ли систем испоручује потребан проток ваздуха при исправном притиску.
Тестирање ефикасности: Проверите потрошњу енергије компресора да бисте били сигурни да ради ефикасно, идеално користећи инструменте за мерење специфичне потрошње енергије.
Након{0}}преглед пуштања у рад
Када систем буде пуштен у рад и тестиран, требало би да се обави преглед након{0}}пуштања у рад да би се проценили перформанси система и идентификовали потенцијални проблеми. Овај преглед треба да укључи обуку оператера о процедурама рутинског одржавања и решавању проблема.
Контактирајте Схаанки Јиаронгзе Енерги Екуипмент Цо., Лтд на infor@aircompressorglobal.com да бисте разговарали о разним ваздушним компресорима и резервним деловима.
